Новости

Благодаря современным технологиям теперь можно организовать эффективную переработку и вторичное использование строительных отходов. С помощью дробления часть мусора можно будет использовать повторно. Это решает сразу две проблемы: расходы на строительство и заботу об экологии.

Дело в том, что требования к экологическим нормам с каждым годом становятся все более суровыми. В том числе это касается и демонтажа зданий. На сегодняшний день обследование сооружения перед сносом, а также подготовка проекта и площадки – только 50%, что требуется для легальных работ. Основной проблемой же является переработка мусора, который появляется после демонтажа. Сбор отходов, их сортировка и загрузка для транспортировки, а также сам вывоз – это долго, сложно и дорого.

Для того, чтобы решить эту проблему, применяется специальная техника для дробления и сортировки мусора. Современные аппараты способны не только утилизировать отходы, что уже снижает затраты времени и средств на вывоз, но и провести их переработку для того, чтобы ресурсы могли быть использованы повторно. Так, например, с помощью технической обработки щебень может быть готов к вторичному использованию.

Несмотря на удобные функции такого оборудования, его использование иногда может быть достаточно сложным. Это связано с тем, что бетонные плиты, используемые в основу сооружений, могут быть длиннее трех метров, и просто не помещаться при этом в приемное отверстие. В этом случае требуются дополнительные машины – экскаваторы со специальным навесным оборудованием, помогающим разрезать, раздробиться на части или измельчить бетон. В том числе используются и магниты на электрической основе, с помощью которых из основного материала извлекается арматура.

SBM

Этот производитель выпускает модель щековой дробилки, которая называется Jawmax 1006. Модель удобна автоматизированной системой регулирования зазора, гусеничным ходом, механизмом выставления скорости и направления при вращении деталей. Также она достаточно компактна, поэтому ее легко транспортировать.

При попадании внутрь Jawmax 1006 объекта, не подлежащего дроблению, его будет достаточно просто и безопасно извлечь.

Производительность Jawmax 1006 впечатляет: она способна переработать 200 тонн отходов в час. Загрузить в нее можно мусор с максимальным размером 950х550 мм, а после обработки материал получается 0-50х0-200 мм. Перед обработкой аппарат проводит предварительную сортировку, чтобы лишние фракции не были раздроблены.

Согласно правильной технологии использования Jawmax 1006, отходы из железобетона должны перерабатываться только после того, как из них будут удалены посторонние включения (бумажные, пластиковые, деревянные и т. д.). Если это условие не будет соблюдено, то качество переработки будет значительно выше. Если же в железобетоне останутся химические вещества, то это может привести к коррозии и другим нежелательным реакциям.

При этом пыль и глина в железобетонных отходах допустима, но только в определенных количествах – их доля не должна быть более чем 3%.

Перед началом работы важно убедиться, что в общей массе нет слишком больших (не помещающихся в дробилку) кусков металла. А перед тем, как работать с объемными сухими отходами, дробилку желательно смочить водой. Это поможет избежать пыли.

Hartl

Компания из Австрии теперь начала производить и специальные ковши для дробления, которые могут быть использованы в качестве альтернативы гусеничным комплексам. Есть 4 вида ковшей, которые предназначены для различных экскаваторов, чей вес – 8-35 тонн. Эта модель очень мобильна и подходит для того, чтобы перерабатывать отходы быстро и экономично.

Сфера применения – переработка бетона, асфальта, керамики, кирпича и стекла. Также возможна работа со шпалами дорог и колоннами из бетона. После дробления получается продукт с формой в виде куба.

Одной из последних разработок стала модель мобильного грохота HSP3300. Она способна работать со скоростью 90 кубических метров в час. При этом у нее компактный размер. Основное назначение HSP3300 – это просев природного камня и обогащение рециклинговых материалов. Также эта модель активно применяется в дорожных и лесных работах. Благодаря конструкции на пружинах, у бокса можно беспрепятственно регулировать скорость работы и направление вращения.

Еще один полезный элемент из всей линейки продукции – это ленточные транспортёры, у которых максимальная высота подачи составляет два с половиной метра. Их механизм может складываться, поэтому такие модели можно легко перевозить в самых обычных контейнерах с загрузкой 20 фунтов. Также в этих можно легко менять ремни.

Если использовать грохот и транспортёр вместе, то потребление в нем электрической энергии составит всего 14 кВт. Если все вместе будут использоваться ковш экскаватора, грохот, транспортер и навесной грохот, а отходы при обработке могут быть разделены на 4 фракции.

DSB Innocrush

Еще одна австрийская компания, которая предлагает для рынка строительных работ Innodrive (он может быть использован в грохотах и дробилках). Поскольку для работы механизма используется гидравлическая регулировка, использование дисков сцепления и муфты не обязательно для того, чтобы включать или выключать рабочий орган.

При этом управление осуществляется преимущественно не за счет электричества. Это хорошее качество, так как при сильной зависимости от электроники такие механизмы быстро ломаются, если давать на них большую нагрузку.

Дополнительно с приводом Innodrive идет защищающая от пыли система, лента для разгрузки, гидравлическая конвейерная лента (может быть сложена), магнитный отделитель и панель для удаленного управления механизмом.

Rockster

Роторная дробилка R900 на собственному ходу имеет гидравлический механизм и вес 28,6 тонн. С ее помощью можно перерабатывать куски асфальта или бетона, а также природные тверды камни. На выходе получаются кубы из щебня, которые могут быть использованы вторично. Для максимальной производительности аппарата и хорошего измельчения отходов используются отбойные пластины, у которых многофункциональная система регулирования.

Молотки для этих аппаратов подбираются индивидуально, в соответствии с запросом. Приводы размещаются в звукопоглощающей зоне в задней части механизма (открыть ее можно с разных сторон, если возникает такая необходимость).

Дополнительно комплект R900 включает в себя: вибропитатель (в него встроена возможность двойной предварительной сортировки), магнит для удаления металлических элементов и система удаленного управления.

Sandvik

Модель грохота QA441 сейчас только начинает выходить на рынок строительных работ. Эта модель сделана на базе технологии Даблскрин, которая была разработана именно компанией Dandvik. Две отдельные секции в коробе грохота работают автономно и не зависят друг от друга, что делает возможным изменения угла их наклона по отношению друг к другу. Это повышает точность просеивания.

Помимо этого, у грохота QA441 увеличен бункер для приема отходов. В нем расположена решетка, у которой удаленное управление и гидравлический механизм регулировки. Еще одной особенностью модели QA441 являются складные конвейеры (они нужны для того, чтобы была возможно класть большое количество материала в отвал). Работать с таким грохотом оператору удобно и безопасно, так как у мостков есть гидравлический механизм складывания.

У компании Sandvik модель грохота QA441 является одной из самых новых, но у этого же производителя есть и другие, уже закрепившиеся на рынке достойные модели.

Rubble Master

Этот австрийский производитель предлагает установки для дробления RM100 Go!, которые выпускаются уже не первый год и хорошо себя зарекомендовали на рынке. У этой модели высокая эффективность и производительность, а ее главным достоинством является возможность работы в тесных пространствах. Например, такую дробилку можно использовать в маленьких кварталах или на ограниченных площадках. Она может достаточно быстро и самостоятельно двигаться в сложной местности, даже если удобных подъездных путей к объекту нет.

Дополнительно RM100 Go! оснащается магнитным сепаратором (он помогает удалять из материала металлические детали, например – арматуру). Также в этой модели есть специальная система управления, которая в автоматическом режиме определяет нужный режим для переработки. Благодаря этому аппарат не работает в холостую и сохраняет высокую производительность на всех этапах.

Такая работа предполагает, что RM100 Go! будет работать непрерывно, а значит затраты на его эксплуатацию будут минимальны. Это хорошо влияет на общую производительность работ.

В комплект дробилки RM100 Go! входят:

• навесной виброгрохот, специально разработанный для этой модели (благодаря ему можно за один день и раздробить материал, и сделать его сортировку);
• специальные крепления для монтажа виброгрохота на раме основного контейнера;
• гидравлические цилиндры для изменения транспортного положения.



У модели RM100 Go! достаточно быстрая разгрузка. Как правило, для старта нового цикла работ достаточно около 20 минут.

Powerscreen




Главным продуктом этого производителя является линейка мобильного грохота, которая называется Powerscreen Warrior 600. Она весит 12 тонн и может обрабатывать до 280 тонн отходов в часть. Всего в линейку входит шесть различных моделей грохотов, которые отличаются своей маневренностью, удобством для транспортировки и универсальностью. Для перемещения таких моделей достаточно контейнера с общей вместимостью 40 футов.

В линейке Powerscreen Warrior 600 у грохотов есть два дека, задачей которых является первичная сортировка. Там же может происходить и классификация уже раздробленного материала.

Грохоты Powerscreen Warrior 600 можно легко и быстро подготовить к началу работы. Шевронные конвейеры раскладываются самостоятельно, так как у них есть гидроприводы. Высока разгрузки – до 2,9 метров.

У этих грохотов удобный механизм управления, с помощью которого работник может быстро изменяться режим с сортировки двух фракций на 3 фракции и наоборот. Чтобы постоянно контролировать процесс, можно использовать радиоуправление.